一、案例简介

江苏鑫普干燥工程科技有限公司针对高压实磷酸铁锂材料的特性进行深入研究，自主研发出适用于高压实磷酸铁锂的新型超细粉喷雾干燥机，可以满足磷酸铁锂对粒度、球形度、压实密度等方面的高要求。设备已成功应用于国内多个高压实磷酸铁锂项目，在解决常规喷雾干燥机所遇困境方面取得突破，实现了产品粒度规格的**控制，产品粒度d50可达到20~30μm/5~10μm两种规格，并且球形度高、颗粒为实心球，压实密度**提升。目前，鑫普干燥已具备制造直径18米超大型喷雾干燥塔的能力，黑粉单线年产能可达13万吨，体现了国内锂电材料喷雾干燥装备的大型化、规模化发展水平。

二、案例详情

江苏鑫普干燥工程科技有限公司针对高压实磷酸铁锂材料的特性进行深入研究，自主创新研发出适用于高压实磷酸铁锂的新型超细粉喷雾干燥机，可以满足磷酸铁锂对粒度、球形度、压实密度等方面的高要求，在解决常规喷雾干燥机所遇困境方面取得突破，实现了产品粒度规格的**控制，产品粒度d50可达到20~30μm/5~10μm两种规格，并且球形度高、颗粒为实心球，压实密度较常规设备产出产品有提升。

新型的喷雾干燥机在能源利用效率、干燥效果、自动化程度等方面不断改进，能够更好地满足高压实磷酸铁锂电池生产的需求。2025年，鑫普干燥向锂电材料头部企业成功交付2套大型磷酸铁锂喷雾干燥机，单套干燥塔直径达16米，喷液处理能力45吨/小时，实现单产线折算黑粉年产能突破10万吨。目前公司已具备制造直径18米超大型喷雾干燥塔的能力，黑粉单线年产能可达13万吨，设备已成功应用于国内多个高压实磷酸铁锂项目。

三、鑫普干燥高压实项目**交付指标

四、高压实磷酸铁锂喷雾干燥机 工作原理

（1）料液雾化

磷酸铁锂浆料通过变频供料泵输送至干燥机顶部的高速离心雾化器。雾化器以很高转速（**25000rpm）旋转，料液在离心力作用下从雾化器边缘被甩出，被拉伸、撕裂并破碎成很细微的雾状液滴，**增加了料液与热空气的接触面积，为后续高效干燥奠定基础。

（2）热风供应与接触

空气经过滤装置净化去除杂质和灰尘，保证干燥过程纯净度。过滤后的空气被加热至设定温度（140℃~350℃，具体温度可根据物料特性和干燥要求调整），通过鑫普自主研发的特殊热风分配器以螺旋状均匀进入干燥室，与雾化器喷出的雾状液滴并流接触。

（3）水分蒸发与干燥固化

雾状液滴与热空气接触后，由于液滴表面积巨大，热空气能够迅速将液滴中的水分蒸发带走。对于湿含量60%~80%的料液，通常在数秒钟内即可完成干燥固化，形成粒度均匀、结构紧密的粉粒产品，无需二次处理，大幅提高生产效率。

（4）成品收集

干燥后的磷酸铁锂颗粒随气流向下运动到达干燥塔底部，进入布袋除尘器。在布袋除尘器中利用滤袋过滤作用将固体颗粒与气体分离，分离后的磷酸铁锂成品颗粒被收集，废气经引风机排空。干粉回收率≥95%。

五、高压实磷酸铁锂喷雾干燥机 技术优势

（1）干燥效率高

• 快速雾化：高速离心雾化器能将磷酸铁锂料液迅速转化为很小的雾状液滴，大幅度增加了料液的表面积，使其与热空气的接触面积呈几何倍数增长。湿含量60%~80%的料液在数秒内即可完成干燥，形成粉粒产品，无需二次处理，**提高了生产效率。

• 均匀干燥：热空气以螺旋状均匀地进入干燥室，与雾状液滴并流接触，确保了每个液滴都能充分、均匀地与热空气进行热交换，避免了局部干燥不彻底或过度干燥的情况，保证了产品的干燥质量。

（2）粒度分布可控

采用高速离心雾化器，转速可依据物料特性灵活调节（11000~25000rpm），配合优化的雾化盘设计，实现对产品粒径的**控制，确保磷酸铁锂颗粒具有良好的均匀度和球形度。产品粒度d50可达20~30μm/5~10μm两种规格。

颗粒球形度高、为实心球，相比常规喷雾干燥机产出的不规则中空球，流动性、分散性更好，压实密度**提升。

（3）超大型塔体设计

干燥塔直径**可达18米，单线产能高于行业常规水平。已交付设备单套直径16米，喷液处理能力45吨/小时，黑粉年产能达10万吨以上，满足大型锂电材料生产企业的大规模、连续化生产需求。

依托郎溪基地268亩厂区、4.5万㎡重型车间及100T/50T行车集群，支撑超大型设备并行制造。

（4）高洁净度设计

干燥室采用镜面不锈钢板材，氩气保护焊接，内表面抛光至Ra≤0.8μm，光滑平整无死角。接触位禁铜锌，非接触位铜锌＜1%，满足动力电池材料高纯准入强制门槛。

雾化器采用独特的迷宫式密封结构，杜绝润滑油渗漏污染产品，配备快开式清洗口方便拆装清洗。

（5）防粘壁优化

根据雾化器雾化角度精确计算，合理放大干燥室直径，防止物料在预干燥过程中粘壁。下料锥体夹角优化至50°并设置气动振打器，确保下料顺畅不积料。

干燥塔底部采用导流器设计，防止物料沉积；配备可靠的冷风及旁路系统，保护布袋除尘器安全运行。

（6）产品质量好

干燥过程在密闭系统中进行，减少物料与外界空气接触，有效防止杂质混入。采用氮气密闭循环等特殊系统，进一步保障产品纯度。颗粒粒度均匀、结构紧密，具有良好的流动性和分散性，有利于提高材料堆积密度与电池能量密度。

（7）智能自动化控制

配备先进PLC控制系统，采用连锁互锁程序控制。操作人员只需设定进料速度、雾化器转速、干燥温度等工艺参数，设备即可自动完成干燥过程。供料泵变频控制与排风温度联锁，自动调节运行参数，工艺参数可在一定范围内灵活调整，满足多样化生产要求。

（8）节能环保

部分设备设有余热回收装置，将干燥过程产生的余热回收利用，提高能源利用效率。配备脉冲除尘等高效除尘装置，有效收集干燥粉尘，减少粉尘排放。密闭系统干燥减少物料与外界空气接触，设备适用性强，可横向迁移至钠电、电池回收黑粉等赛道。

六、高压实技术突破

高压实是磷酸铁锂正极材料的**指标之一，直接影响锂电池的能量密度和充放电性能。鑫普干燥在高压实密度磷酸铁锂制备工艺中取得多项关键突破：

1. 实心球颗粒制备

通过优化雾化盘设计和转速控制，使干燥后的磷酸铁锂颗粒为实心球形，相比常规设备产出的中空球颗粒，实心球具有更高的堆积密度和压实密度，直接提升电池极片的压实密度。

2. 支持两种粒度规格调控

实现产品粒度d50达到20~30μm和5~10μm两种规格的**控制，较常规设备30~50μm的粒度范围更为精细。更精细且均匀的粒度分布有助于颗粒间紧密堆叠，对提高压实密度有**效果。

3. 自主研发热风分配器

吸收国外先进技术并自主改良设计，热风通过特殊分布结构均匀进入干燥塔，有效防止扰流和乱流，消除干燥死角，确保物料干燥环境一致性，为高压实密度产品提供稳定工艺保障。

4. 高球形度保证

设备产出的磷酸铁锂颗粒球形度高，相比不规则球形体，高球形度使材料的流动性、溶解性等性能更好，颗粒间相互紧密堆叠效果更好，**提升极片压实密度和电池能量密度。

七、技术参数

八、鑫普干燥高压实项目市场优势

（1）技术优势

• 粒度控制出色：鑫普干燥研发的新型磷酸铁锂超细粉体喷雾干燥机在产品粒度控制方面表现良好，可以实现产品粒度d50达到20~30μm/5~10μm两种规格，较国内常规喷雾干燥机更为精细（常规产品颗粒度d50在30~50μm）。更精细的粒度控制有助于提升磷酸铁锂材料的性能，满足市场对***材料的需求。

• 球形度高：设备能够生产出球形度高的实心球磷酸铁锂产品，相比常规喷雾干燥机生产的不规则球形体的中空球，球形度的提升使材料的流动性、溶解性等性能更好，压实密度**提升，对后续电池生产等应用环节具有积极意义。

• 产能规模大：鑫普干燥的新型设备已交付单套直径16米塔体，喷液处理能力45吨/小时，黑粉年产能达10万吨。**制造能力可达直径18米，黑粉年产能**13万吨，高于常规设备100~1000kg/h的蒸发量，能够满足大规模生产的需求。

• 洁净制造标准高：接触位禁铜锌、非接触位铜锌＜1%，内壁Ra≤0.8镜面抛光，满足动力电池材料高纯准入强制门槛，行业内能同时承接该尺度塔体且保证防金属污染的厂商较为有限。

（2）公司实力与资质

• 综合实力强：鑫普干燥是一家集干燥及焙烧设备设计、制造、研发、服务为一体的综合性企业。公司占地面积268亩，车间面积85000余平方米，其中重型车间45000余平方米，100吨/50吨行车20余台，各类精密制造监测装备200余套。

• 资质认证齐全：公司拥有A2级压力容器制造许可证，并通过美国ASME认证，是高新技术企业。注册资金2580万元，现有员工200余人，其中技术研发32人，高级工程师8人。

• 专业人才团队：拥有一批在机械传动、干燥设备行业十余年，专业从事解决方案设计、设备结构设计、加工工艺设计、电气自动化设计、生产调度管理、客户服务的专业型人才。

• 制造资产底座：郎溪基地268亩厂区、4.5万㎡重型车间及100T/50T行车集群，支撑16米级甚至18米级设备并行交付，这一重资产制造基础对制造能力提出了较高要求。

（3）市场需求与行业发展

• 市场需求增长：随着新能源汽车市场的快速发展，锂离子电池的需求不断增加，作为锂离子电池正极材料的磷酸铁锂的市场需求也在迅速增长。特别是高压实磷酸铁锂，因其更高的能量密度优势，正成为行业主流方向。

• 行业口碑与合作：凭借丰富的项目设计经验和良好的产品性能，鑫普干燥在行业内积累了较好的口碑，与众多锂电材料头部企业建立了长期合作关系。产品已成功出口欧洲等国际市场。

• 技术横向迁移：同源大型离心雾化与热工技术可横向迁移至钠电、电池回收黑粉赛道，打开天花板。掌握16米级塔体制造底座与10万吨级工艺包的企业，具备高客户替换成本。

• 从"辅机"到"产能决定者"：16米级塔体物理尺度与10万吨级经济产能尺度的组合，标志着磷酸铁锂干燥工艺正式跨入"超大型单线时代"，设备商从产线配套方转变为客户算"设备投资账"时的重要参与方。

九、适用物料

磷酸铁锂（LFP）、钛酸锂（LTO）等锂电正负极材料浆料，以及其他溶液、乳液、悬浮液类物料的喷雾干燥造粒。

十、应用客户

江苏鑫普干燥工程科技有限公司的设备已成功应用于国内多个高压实磷酸铁锂项目，服务于锂电材料行业头部企业及多家重点企业。公司凭借专业的技术实力、**的产品性能和完善的售后服务，在行业内建立了良好的口碑和长期合作关系。产品已成功出口欧洲等国际市场。

鑫普干燥先后为众多企业提供磷酸铁锂喷雾干燥机组、磷酸铁干燥回转窑、磷酸铁旋转闪蒸干燥+回转焙烧窑生产线等成套装备，覆盖锂电正负极材料、前驱体及电池回收完整产业链。公司配备专业试验装备，可提供来料试验与定制化设计。

十一、关于鑫普干燥

江苏鑫普干燥工程科技有限公司是一家集干燥及焙烧设备设计、制造、研发、服务为一体的综合性企业。安徽金马热能设备有限公司于2024年正式将干燥设备事业部运营，成立江苏鑫普干燥工程科技有限公司，属民营股份制企业。

公司坐落在长三角中心地带——苏皖经济合作区郎溪工业园，毗邻常州，距离常州、南京均约1小时车程。公司注册资金2580万元，现有员工200余人，其中技术研发32人，高级工程师8人。公司占地面积268亩，车间面积85000余平方米，其中重型车间45000余平方米，100吨/50吨行车20余台，各类精密制造监测装备200余套。公司拥有A2级压力容器制造许可证，并通过美国ASME认证。

公司立足化工、新能源材料、催化剂、环保及氟化工等行业，以回转窑焙烧炉、旋转闪蒸干燥机、喷雾干燥机三大主要装备为基础，为粉状、粒状、膏状及液态物料提供从脱水干燥到高温焙烧的整体解决方案。